玻璃制品车间对湿度的要求通常较为严格，这是因为湿度对玻璃的制造和加工过程有着重要的影响。以下是一些关键点：

1. 原料处理：在玻璃原料的粉碎、混合和储存过程中，湿度需要得到控制。过高的湿度可能导致原料结块，影响其均匀性和流动性，进而影响玻璃的质量。

2. 熔化：玻璃熔化需要在高温下进行，而湿度过高可能会导致窑炉内的水蒸气与玻璃液反应，产生气泡或夹杂物，降低玻璃的透明度和强度。

3. 成型：吹制、压制成型等工艺对湿度的要求更高。湿度过高会使模具表面附着水分，导致成品表面质量下降，甚至可能引起模具腐蚀。

4. 退火：玻璃制品成型后需要经过退火处理以消除内应力。湿度对退火炉内的气氛有影响，直接关系到退火效果和成品率。

5. 包装：包装过程中，湿度过高可能导致包装材料受潮，影响包装质量，甚至可能损坏玻璃制品。

6. 储存：成品储存环境中的湿度应适宜，以防止玻璃制品因湿度过高而产生霉变或腐蚀。

为了满足这些要求，玻璃制品车间通常需要配备相应的湿度控制设备，如除湿机、加湿器等，以维持车间内相对稳定的湿度水平。理想的湿度范围通常根据具体的生产工艺和玻璃种类有所不同，但一般应控制在40%至60%的相对湿度范围内。此外，车间还需要定期进行湿度监测，以便及时调整控制措施，确保生产环境的稳定性。