玻璃车间对湿度的要求通常取决于生产的具体工艺和环境条件。以下是不同层次的回答：

1. 基础层次：

相对湿度：玻璃车间通常需要控制相对湿度，以避免湿度过高导致玻璃表面凝结水珠，影响玻璃的透明度和质量。

绝对湿度：绝对湿度是指单位体积空气中所含水蒸气的量，它与温度有关。在玻璃生产中，通常需要控制绝对湿度在一定的范围内，以防止水蒸气对玻璃制品的侵蚀。

2. 工艺层次：

熔化过程：在玻璃熔化过程中，需要控制湿度以防止水蒸气与玻璃原料中的某些成分发生反应，影响玻璃的纯度和质量。

成型过程：在玻璃成型过程中，湿度过高可能导致模具表面凝结水珠，影响玻璃制品的表面质量和尺寸精度。

退火和冷却：玻璃制品在退火和冷却过程中，湿度过高可能导致制品表面产生水珠，影响冷却速度和制品的稳定性。

3. 环境层次：

温度控制：温度对湿度有直接影响，因此需要控制车间温度以维持适宜的湿度水平。

通风系统：良好的通风系统可以帮助调节车间内的湿度，避免湿度过高或过低。

除湿设备：在一些对湿度要求严格的场合，可能需要安装除湿设备，如除湿机或干燥器，以维持稳定的湿度环境。

4. 法规和标准层次：

行业标准：不同国家和地区可能有不同的行业标准，规定了玻璃车间湿度的控制范围。例如，国际标准化组织（ISO）可能有一些关于玻璃制造环境条件的标准。

安全法规：湿度过高可能导致车间地面湿滑，增加工人滑倒的风险，因此需要遵守相关的安全法规。

5. 特殊工艺层次：

镀膜玻璃：在生产镀膜玻璃时，需要极低的湿度以避免水蒸气对膜层的破坏。

特殊玻璃：某些特殊玻璃如防弹玻璃、光学玻璃等，对湿度的要求更为严格，需要特殊的生产环境和控制措施。

综上所述，玻璃车间对湿度的要求是多方面的，需要根据具体的生产工艺、环境条件以及相关法规和标准来综合考虑和控制。